自動焊錫機可以減輕工人的作業(yè)強度，大大提高了生產(chǎn)效率，避免焊錫過程中的錫絲的浪費，降低了生產(chǎn)成本，焊錫機控制精度高，保障了產(chǎn)品的焊錫品質(zhì)，改善了員工的作業(yè)環(huán)境，減輕了在焊錫過程中煙霧對人體的傷害。在日常焊錫作業(yè)過程中，焊錫機溫控起到了舉足輕重的作用，焊錫的品質(zhì)好壞它起到了關(guān)鍵性的因素。蘇州索高自動化有限公司-蘇州焊錫機廠商今天就帶領(lǐng)大家全面的了解大吸熱量焊點問題。

一、大吸熱量焊點分析

1）焊盤是大的接地點。

2）PCB板銅箔太厚，層數(shù)太多。

3）接插件連接到的鋁合金散熱片或大的金屬件。

4）OSP板雙面貼片多次過回流焊或者長時間暴露在空氣環(huán)境下，造成銅焊盤氧化。

二、自動焊錫機應(yīng)對大吸熱量焊點的解決方法

1）加裝帶預(yù)熱功能的焊接專用治具，對產(chǎn)品進行提前預(yù)熱。

2）在自動送錫機構(gòu)上添加點助焊劑的裝置，先點助焊劑再焊接，從而增加可焊性。

3）在自動焊錫上加裝氮氣發(fā)生器，在焊接時釋放氮氣保護焊盤，避免焊盤加速氧化。

4）SMT貼片前道工序中開一字形鋼網(wǎng)將焊盤印錫膏過回流焊，從而增加焊盤的可焊性。

5）選擇功率更大的焊接系統(tǒng)，從而增加焊筆的熱補償效率來滿足焊接要求，建議選用150W以上的大功率自動焊錫機專用智能焊接系統(tǒng)。

以上就是應(yīng)對大吸熱量焊點的解決方法，可根據(jù)具體情況選擇使用其中一種或者幾種方法同時并用。

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