1、使用自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊接作業(yè)時，由于對零件的耐熱性，安全作業(yè)的考慮，焊錫機(jī)烙鐵頭的設(shè)定溫度一般希望在350度~380度以下;   

2、據(jù)焊錫機(jī)烙鐵頭的不同焊接作業(yè)的不同，選擇最合適的機(jī)用烙鐵頭是很重要的。合適的機(jī)用烙鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度，增加作業(yè)的效率。  

3、與普通含水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還可以除去烙鐵咀表面的氧化物。盡可能設(shè)定烙鐵頭的低溫度。

4、自動焊錫機(jī)在10分鐘以上不使用時，應(yīng)切斷焊錫機(jī)溫控器以及設(shè)備的主電源。

5、焊錫機(jī)烙鐵頭氧化變黑時，首先用助焊劑的焊錫除去氧化物。如果不能除去時，先用浸。

6、透助劑的金屬絲清潔器把表面的氧化物除去，然后涂上新的焊錫。

除了侵蝕意外，無鉛焊接還會加速焊錫機(jī)烙鐵頭氧化。雖然無鉛焊點的形成所需要的溫度比SnPb焊點高，但就業(yè)界通常的產(chǎn)能要求來說，沒有必要通過提高自動焊錫機(jī)烙鐵頭的溫度來實現(xiàn)無鉛焊接；但是，需要改進(jìn)焊錫機(jī)溫度控制器的控制，消除溫度過沖，提高焊點的熱傳導(dǎo)效率，降低烙鐵閑置溫度。此外，還必須配合更優(yōu)化的烙鐵頭形狀以避免過高的溫度，否則烙鐵頭將會加速腐蝕，從而增加烙鐵頭更換成本和停工時間。 蘇州索高自動化有限公司所生產(chǎn)的自動焊錫機(jī)烙鐵頭在電鍍技術(shù)采用引進(jìn)日本先進(jìn)水平，質(zhì)量飛躍提高。我們鍍的鐵層晶體結(jié)構(gòu)細(xì)而密，全部電鍍時間都在48小時以上。無鉛烙鐵頭具有耐高溫抗氧化、耐腐蝕、壽命長、下錫快等優(yōu)點。使用壽命達(dá)到6萬焊點以上，使用時間一周以上。